弹性油槽作为发电机设备的重要部件,能够补偿发电机组的热变形、机械变形和吸收各种机械振动,起到降低机组变形应力和提高机组使用寿命的作用。为了保证其可靠运行,本文对弹性油槽潜在缺陷的位置、成因、超声检测方法等进行了分析和研究,并开发了针对弹性油槽潜在缺陷位置的超声检测系统。使用SOLIDWORKS软件对弹性油槽进行实体建模,并运用ANSYS软件对弹性油槽模型进行应力加载。通过分析其受力情况,确定了弹性油槽在工作过程中,它的中间部位出现疲劳裂纹的可能性。在确定了弹性油槽的潜在缺陷位置后,对潜在缺陷位置的超声波检测方法进行了研究。根据弹性油槽的结构特点,运用横波斜探头对油槽外表面的缺陷进行超声无损探伤。通过超声波直接接触检测方法,比较了不同频率、不同K值以及不同大小晶片的横波斜探头的检测效果。经过实验分析,得到了对弹性油槽的超声检测,选用探头为斜探头,频率为5MHz,K值为1.0时检测灵敏度最高的结论。根据弹性油槽的潜在缺陷位置和超声检测方法,开发了能够实现自动扫查功能的超声波检测系统。超声检测系统由机械部分和控制部分两部分组成,其中机械部分分为传动机构、支承机构和执行机构,实现超声探头的扫查运动；控制系统采用开环伺服系统,实现自动检测功能。